表面片堿的加熱過程

在片堿的生產過程中，必須對其進行加熱。片狀苛性堿的生產必須首先蒸發(fā)并將苛性堿濃縮至一定濃度，然后再進行后續(xù)處理。

傳統(tǒng)的鍋法直接用火加熱底鍋，煤沒有完全燃燒，灰燼和煙灰沉積在爐子和固體苛性鍋上，傳熱能力低。為了節(jié)省能源，一般選擇三鍋法;即預熱鍋，烹飪鍋和攪拌鍋。

片堿熔融鹽加熱裝置一種以煤為燃料的熔融鹽加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)用于控制濃縮器入口處熔鹽的溫度，并將其轉化為高濃度裝置的技術要求。選礦廠要求，進入熔爐的以煤為燃料的熔融鹽的溫度為430°C。當熔融鹽分散在高濃度單元中時的溫度為400℃，并且通過重力輸送熔融鹽罐。然后使用熔鹽泵輸送熔鹽以循環(huán)整個熔鹽系統(tǒng)。來自熔鹽爐的高溫煙氣進入蒸汽發(fā)生器，然后在由空氣預熱器冷卻后進入水膜集塵器。煙氣經過除塵，脫硫后進入引風機，并通過引風機排放到大氣中。

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氫氧化鈉很容易吸收空氣中的水分和二氧化碳。 1g蒸餾水，0.9ml冷水，0.3ml開水，7.2ml無水乙醇，4.2ml甲醇會降解甘油，分解水，并在混合乙醇或溶液時產生腳本加熱。該溶液具有強堿性和腐蝕性。氫氧化鈉制造商提醒您存放時保持密封和干燥。

片堿需要氫氧化鈉。使用氫氧化鈉的.大部分是化學品的制造，其次是造紙，鋁冶煉，鎢冶煉，人造絲，人造棉和肥皂的制造。此外，在染料，塑料，藥物和有機中間體的生產中，舊橡膠的再生，